麻豆精品（tāo）解說影（yǐng）響鋅合金壓鑄件壓鑄效果的原因（yīn）

由於鋅合金良好的壓鑄性能和機械性（xìng）能，因此在熱（rè）室壓鑄中一直保持（chí）重要地位（wèi）。鋅合金的優點是熔點（diǎn）低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓（yā）鑄型壁受（shòu）熱少。麻豆精品小編認為要製造出符合要求的（de）鋅合金壓鑄（zhù）件，關鍵在於以下五個方麵。

一、選擇合適的壓鑄（zhù）機

壓鑄機是壓鑄（zhù）生產的關鍵設備，其性能的好（hǎo）壞客觀決（jué）定了（le）壓鑄件的優劣。正確選擇壓鑄機，對保證產品質量、提高生產效（xiào）率、降低生產成本至關（guān）重要，壓鑄機的性能取決於兩個方麵。

足夠（gòu）的鎖模力：防止金屬溶流壓（yā）力最高峰，出現飛邊、飛料。

足夠的（de）注射能（néng）力：保證壓鑄時不（bú）造成工（gōng）模過熱（rè）或大量溢流，同時保證機器具有充分能力輸（shū）送足夠（gòu）的（de）熔融金（jīn）屬，並在短時間內（nèi）以所需的速度，填充型（xíng）腔。

二、壓鑄模具流道設計

由於鋅合金必須在短時間內充填型腔，因此壓（yā）鑄模及其流（liú）道係統的設計製作比塑膠模具要求高得多。流道（dào）係統是引導金（jīn）屬溶液以一定的方式填充型腔，它對金屬液的（de）流動方向、壓力傳遞、填充（chōng）時間、排氣條件、模溫分布都起著重要的作用。同時也是決定壓鑄件質量的重要因素（sù）。壓鑄模（mó）具的（de）流道（dào）係統設計原則應該從鵝頸管（guǎn）向澆口聚合，避免尖銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減少阻力，保持（chí）液態鋅（xīn）合金的流動（dòng）速度。

三、壓鑄（zhù）模具溫（wēn）度

鋅合金壓鑄模具表麵溫度的控製對生產高質量的鋅合金壓鑄件來說是（shì）非（fēi）常重要的。不適當的模具溫（wēn）度（dù）會導致鋅合金壓鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂（dǐng）出鑄件變形，產生熱壓力、粘模（mó）、表麵凹陷、內縮孔（kǒng）及熱泡等缺陷。模溫差異較大時，對生產周期中的變量，如填充時間、冷（lěng）卻時間及噴塗時間等產生不同程度的影響。

四、鋅合金材料

鋅合金中主要成份和雜質對壓鑄件的質量影響較大，應該嚴格控製和掌握。鋁、銅、鎂、鐵的含量要（yào）適當，不能有（yǒu）其它可能產生晶（jīng）間腐（fǔ）蝕的雜質。因此，合理控製合金成分（fèn），防止（zhǐ）雜質混（hún）入，也是鋅合（hé）金壓（yā）鑄的（de）關鍵。

五、正確的（de）操作及保養機器

即（jí）使有性能優良的鋅合（hé）金壓鑄機、流道合理的模（mó）具、控溫精度高的壓鑄模溫機、好的鋅合金材料，如果管理不善（shàn）、操作不當，要想（xiǎng）高效率生產出優良的鋅合（hé）金壓鑄件是不可能（néng）的。所以操作人員需要經過適（shì）當的訓練，熟悉各種設備的性能和操作方（fāng）法。

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