麻豆精品分享鎂合金壓鑄常見的外部缺陷及解決方法

在鎂合金壓鑄過程中，會因為各種（zhǒng）因素導致出現（xiàn）缺陷，包括內部缺（quē）陷和外部缺陷。今天麻豆精品小編給（gěi）大家說說鎂合金壓鑄常見的外部缺陷及解（jiě）決方法。

1、湯痕： 模具溫度（dù）太低，溶湯溫度偏低時，或（huò）充填時（shí）間過（guò）長，有時離型劑的塗布量（liàng）太多，往往都（dōu）會產生湯痕，鑄件表麵有淺（qiǎn）淺細紋發生，原因是射出時，初流入的熔（róng）湯在接觸（chù）到模具表麵造成冷卻而凝固，在充填完之前，後續熔湯所帶來的（de）熱量無法把先前（qián）所凝固（gù）部份再溶解而引起，或者（zhě）湯在流動的途中即已（yǐ）經引起凝固現象，湯痕的深度很淺的話，對於機械的強度（dù）是不至於發生問題，但是（shì）若製品要再經過電鍍或塗裝的話，會引發表麵拋（pāo）光工時太多，甚至烤漆後表麵起泡等（děng）等問題，是不可不防的。

改善流痕的（de）對策：

(1)湯痕發生處的模溫有否在200℃以上，一定要用心去對應，(若無（wú），則追加溢流井，或加大溢流井，或模溫油（yóu）管追加，甚至追加電熱器);(2)熔湯溫度再加高;(3)充填時間縮短，即提高射出杆的速度;(4)鑄造（zào）的循環時間加快（kuài）;(5)離（lí）型劑種類變更，或塗布方法、量、位置的改變(離型劑太多會使模溫下降);(6)湯口變更。

上述（shù）這（zhè）些方法但必須組（zǔ）合（hé）搭配方可生效，特別是肉厚（hòu）1mm左右的薄件，製品表麵積太大，則必須（xū）選用大(號)一（yī）點的（de）壓鑄機，或（huò）大(號)一點的射出（chū）杆柱塞頭(因為可以縮短充填時間)。

2、冷接紋：溶湯溫度，模具溫度太（tài）低，鑄造壓力，射出杆速度不足則易發（fā）生此現（xiàn）象，溶湯在模腔內流動時會有熱量損失，還有湯的先頭（tóu）部會有氧化膜產生，在最後合流點的（de）地（dì）方卻無法充分的熔合而凝固（gù），深（shēn）一點的話也有可能（néng）直貫成品的內部，甚至會有空洞產生冷接紋。

改（gǎi）善冷接紋對策：模具溫度（dù），湯昇溫高（gāo），射（shè）出速，射出壓昇高，在方案方麵加湯口斷麵積，噴流的合流處追加溢流井，或移動湯口位置，及（jí）適當的擺放逃氣道等等。

3、燒付：模具局部的遇熱現象引起，模具與熔湯發生了溶（róng）著現象，特別易發（fā）生在成形的小孔。還有湯口的正衝部也常發生，或是模具倒（dǎo）勾處（chù）。

對策有： 降低局（jú）部模溫，加強離型劑噴塗（tú），拋光模具。

4、麻麵： 有三種可能：(1)模具（jù）腐蝕發生龜裂紋路。造成製品表（biǎo）麵如哈密瓜細紋的外觀缺陷； (2)模具表（biǎo）麵髒（zāng）汙，如離型劑殘渣附著在模麵就會發（fā）生；(3)模具表麵殘留氧化物，即溶湯附著（zhe）模具上。

對策：(1)去除髒汙； (2)模具推順。

5、縮陷：原因是鎂合金壓鑄模具表麵局部的過熱，過熱部分的凝固（gù）較（jiào）慢，由於體（tǐ）積減少造成表（biǎo）麵（miàn）膜（mó）被往過熱的內部拉（lā）伸，造成表麵有凹陷，縮陷最常見在肉厚局部過厚的地方。

對（duì）策：改善過熱部份的冷卻，製品形狀要檢討，特別是斷麵肉厚的變化不能太大，方案方麵就（jiù）是湯口形狀，位置等（děng）的變更。

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